硅钼棒-北京东康金轮国际贸易有限公司

化学性质

高温抗氧化性：高温氧化气氛下，元件的表面生成一层致密的石英（SiO2）保护层以防止MoSi2继续氧化。当元件温度大于1700℃，熔点为1710℃的SiO2保护层熔融，由于表面张力的作用，SiO2熔聚成滴，而失去保护作用。当元件在氧化气氛下，再继续使用时，SiO2保护层重新生成。

必须指出的是，硅化钼电热元件不宜在400-700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。

主要性能指标

不同气氛对元件使用温度的影响

电阻特质

硅化钼元件具有良好的电阻特性，这是它能够成为理想发热材料并由此而取代传统发热体的决定因素，在温室下其电阻率很低，随着温度升高，其电阻急剧增大。其升温快、耗电低不言而喻，且在正常操作情况下，元件电阻不随使用时间长短而变化，因此新旧元件可以混合使用。

产品的使用和维护

1. 硅化钼发热元件系金属陶瓷材料，在室温时既硬又脆，冲击强度较低，因此在运输和安装时小心以防损坏。

2. 硅化钼元件在氧化气氛中连续使用时，1700型元件表面温度不得超过1700℃，1800型元件表面温度不得超过1800℃，间断使用时，1700型元件表面温度不得超过1650℃，1800型元件表面温度不得超过1750℃。

3. 对硅化钼发热元件应避免在400-700℃温度范围内长期使用，因为在此不利的温度下，元件会发生低温氧化致使元件毁坏。

炉子的干燥

新砌筑或长期不使用的炉子在使用前需要干燥，一般干燥温度为100-200℃，而元件长期在低温下使用将会引起低温氧化，对小型炉子干燥时间较短，几个小时对元件影响不大，大型炉子干燥时间长，需要注意为了通风最好把炉门打开，随着温度升高可以半开，到1000℃以上才完全关闭炉门。

炉子的启动

如果炉子干燥好了或不需要干燥就要启动升温，为了避免过大电流冲击，使电器设备过负荷，应采用下表所列步骤启动。

在换档时，时间不能太长，否则容易引起电流冲击而损坏电器设备

元件的更换

在操作过程中如发现元件损坏应首先确定位置，同时准备好组合元件，然后将损坏的元件夹头导线与母线连结的螺丝松开，清理开陶瓷棉，连耐火塞一起拔出来，再将新组合元件从炉顶插入，连接好导线，堵好陶瓷棉即可升温。