电热元件:
1.SW型(等直径)硅碳棒
在一般空气环境下,硅碳棒可用于温度为
600℃至1500℃,某些特定气氛下硅碳棒的
最高使用温度要相应降低。该产品可以垂直或
水平安装,硅碳棒SW型产品电阻范围宽,直
径从10至54mm,长度可至4500mm.
直径(d) |
发热部长度(1) |
冷端部长度(L1) |
全长(L) |
电阻 范围(Ω) |
|
直径(d) |
发热部长度 (1) |
冷端部长度(L1) |
全长(L) |
电阻范围 (Ω) |
8 |
100-300 |
60-200 |
240-700 |
2.1-8.6 |
30 |
300-2000 |
250-800 |
800-3600 |
0.4-4.0 |
12 |
100-400 |
100-350 |
300-1100 |
0.8-5.8 |
35 |
400-2000 |
250-800 |
900-3600 |
0.5-3.6 |
14 |
100-500 |
150-350 |
400-1200 |
0.7-5.6 |
40 |
500-2700 |
250-800 |
1000-4300 |
0.5-3.4 |
16 |
200-600 |
200-350 |
600-1300 |
0.7-4.4 |
45 |
500-3000 |
250-750 |
1000-4500 |
0.3-3.0 |
18 |
200-800 |
200-400 |
600-1600 |
0.7-5.8 |
50 |
600-2500 |
300-750 |
1200-4000 |
0.3-2.5 |
20 |
200-800 |
250-600 |
700-2600 |
0.6-6.0 |
54 |
600-2500 |
300-750 |
1200-4000 |
0.3-3.0 |
25 |
200-1200 |
250-700 |
700-2600 |
0.4-5.0 |
|
|
|
|
|
2. 槽型硅碳棒 (U型)
U型硅碳棒由两根等直径的硅碳棒组成。每根硅碳棒分为由热端和冷端组成,且电阻值相等,这样就保证了统一的运行。两根硅碳棒的末梢由一个低阻值得接桥连接。且该接桥也可根据需要作为支撑使用。
直径 (d)
|
发热部长度
(最大值) |
冷端部长度
(最大值) |
中端长度 |
中端直径 |
连接部长度(U) |
14 |
400 |
300 |
30 |
22 |
55 |
16 |
400 |
300 |
35 |
25 |
60 |
20 |
500 |
400 |
40 |
30 |
70 |
25 |
700 |
450 |
55 |
38 |
90 |
30 |
1500 |
650 |
65 |
45 |
110 |
35 |
1500 |
650 |
90 |
45 |
120 |
40 |
2400 |
850 |
110 |
56 |
150 |
3. W型硅碳棒 (W型)
W型三相棒有2种型号:SGC(粗端)型,SGD(等直径)型。它是经过高温再结晶的过程制作成的电热元件。 通过一根共用碳化硅棒连接三根高纯度的硅碳棒的一端而组成。接合处也是由碳化硅组成,且结构是完全相同的。SGC(粗端)型用于垂直安装在浮法玻璃电槽中。SGD(等直径)型用于水平安装在浮法玻璃电槽中。三相棒能直接与三相电源相连。可以炉顶单向接线。所提供的附件范围广,以保证该产品在使用中安全可靠,节省能耗。
直径 (d)
|
发热部长度
(最大值) |
冷端部长度
(最大值) |
中端长度 |
中端直径 |
连接部长度
(W) |
14 |
400 |
300 |
30 |
22 |
90 |
16 |
400 |
300 |
35 |
25 |
95 |
20 |
500 |
400 |
40 |
30 |
120 |
25 |
700 |
450 |
55 |
38 |
140 |
30 |
1500 |
650 |
65 |
45 |
170 |
35 |
1500 |
650 |
90 |
45 |
190 |
40 |
2400 |
850 |
110 |
56 |
230 |
4. 双温区硅碳棒(ST)
我公司硅碳棒由于采用了先进至优的生产工艺而确保其拥有很好的物理化学性能,使得其广泛应用于各种腐蚀性气氛的炉窑中,特别是玻璃行业。另可根据需要增加特殊保护涂层,以延长硅碳棒的使用 寿命,特别适用于带有有害气氛的炉窑。
元件直径 |
发热部最大长度 |
冷端部最大长度 |
低温部最大长度 |
25 |
400 |
350 |
300 |
30 |
400 |
350 |
300 |
35 |
500 |
350 |
300 |
40 |
500 |
350 |
300 |
5. 单螺纹硅碳管系列和双螺纹硅碳管系列:
特征:
1)由硅碳粉构成
2)名字是单螺纹硅碳管系列和双螺纹硅碳管系列
3)用于各种窑炉
元件外径 |
元件内径 |
发热部最大长度 |
冷端部长度 |
冷端度最小长度 |
30 |
18 |
300 |
250 |
250 |
35 |
23 |
300 |
300 |
300 |
40 |
26 |
300 |
300 |
300 |
40 |
30 |
400 |
400 |
40 |
50 |
40 |
500 |
450 |
40 |
60 |
50 |
700 |
160 |
40 |
70 |
60 |
700 |
160 |
40 |
80 |
70 |
800 |
160 |
40 |
90 |
80 |
800 |
160 |
40 |
6. 硅碳棒安装使用注意事项:
1) 硅碳棒在存放,安装使用过程中要注意防潮,以免影响其使用性能和寿命。
2) 为保护炉温及棒承受负荷均匀,安装前要进行配组,每组硅碳阻值偏差不能超过10%。
3) 硅碳棒硬而脆,在安装,维修时要特别小心,以免损坏。
4) 电炉在开始通电运行时,要逐渐缓慢升压,不可一次加满负荷,否则会因电流过大,而造成硅碳棒损坏。
5) 长期使用,个别棒因损坏而需要更换时,要根据电阻培长情况,选配换上新棒电阻值。若炉内棒损坏较多,或阻值增长过大,应全部更换新硅碳棒。
7. 硅碳棒在不同气氛下使用温度和表面负荷对硅碳棒表面影响
气氛 |
炉温(℃) |
表面负荷(W/cm2) |
对硅碳棒的影响 |
氨 |
1290 |
3.8 |
与SiC作用生成甲烷破坏SiO2保护膜 |
二氧化碳 |
1450 |
3.1 |
侵蚀SiC |
一氧化碳 |
1370 |
3.8 |
吸附碳粒,影响SiO2保护膜 |
卤素 |
704 |
3.8 |
侵蚀SiC,破坏SiO2保护膜 |
氢 |
1290 |
3.1 |
与SiC作用生成甲烷破坏SiO2保护膜 |
氮 |
1370 |
3.1 |
与SiC作用生成氮化硅绝缘层 |
钠 |
1310 |
3.8 |
侵蚀SiC |
二氧化硅 |
1310 |
3.8 |
侵蚀SiC |
氧 |
1310 |
3.8 |
SiC被氧化 |
水蒸气 |
1090-1370 |
3.1-3.6 |
与SiC作用生成硅的水化物 |
碳氢化合物 |
1370 |
3.1 |
由于吸附碳粒而导致的热污染 | |